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餐饮行业输送系统

文章来源:http://www.yavassj.com/ 发布时间:2016-09-26 16:45 浏览次数:
餐饮行业输送系统    
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一、动力滚筒输送机介绍:
动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种。
常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒,使其旋转,通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置,以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组,由一个驱动装置驱动,以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动,根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。 
二、设备特点:
动力滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
动力滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式:从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式:变频调速,无级变速等。 
三、导致动力滚筒断脱链条四个原因:
1、 链轮与链条的选型配合问题
此机型传动形式是由一个主传动链轮经过链条与多个从动链轮通过相互间的拉力方式运行动力输送。结合不锈钢材质的硬度较差的材性,在这种情况下通常是选用碳钢链轮配碳钢链条的材质配合比较合理。
考虑到交货期和成本的关系,建议可先将不锈钢链条更换为碳钢链条,效果会好很多,或者可视情况再做其它的修整。
2、 动力驱动的结构和方式问题
此机型不宜使用中空电机在端部进行动力输送,这样会导致从动链轮的链条受力不均,通常情况驱动装置应放置于线体的中间部位,动力输出由一个主双排链轮分别带动其它的从动链轮。
3、 滚筒安装的空位(滚筒与滚筒之间的中心距离)何链条长度的设定配合问题
目前滚筒间的中心间距设定的是P5mm,链条的长度是26.如果中心间距设定是P5mm,那么链条的长度应该是26.鉴于链条的长度无此种尺寸,故滚筒的中心间距应该设定为P4.5mm较为合适。
计算方式:(45.078x3.14+P5X2)/12.7=26.1
4、 板件制造与装配工艺误差问题
此线体滚筒间中心间距设定的是P5mm,但多数的孔位间距都存在大于或小于P5mm,积累的误差会导致链条的长度和拉力不一致。应保证其误差小于0.1mm,或可根据线体的长度来适量设定。
机身安装和对角线误差这样会导致滚筒两端定位不平行,从而导致滚筒间不同心运转。


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